凡是注塑模具，均可分為動模和定模兩大部件，注塑充模時，動模與定模閉合，構成型腔和澆注系統；開模時，動模與定模分離并取出制件。定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注射機移動模板上，注塑模具的分類上，主要有以下這些：
 

一、成型零件。成型零件是指構成型腔、直接與熔體相接觸并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環、鑲件等零件。在上圖所示的模具中，型腔由凹模3、凸模4和動模12構成。
 

二、澆注系統。將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
 

三、導向和定位機構。為確保動模和定模在閉合時能夠準確導向和定位對中，通常需要在動模和定模上分別設置導柱和導套。如果使用的是深腔注塑模，那么還需要在主分型面上設置錐面定位。有時為保證脫模機構的準確運動和復位，還需要設置導向零件。
 

四、脫模機構。脫模機構是指在開模過程的后期將塑件從模具中脫出的機構。
 

五、側向分型抽芯機構。帶有側凹槽或側孔的塑件在脫出模具之前，必須先進行側向分型，或者拔出側向凹模或抽出側型芯。
 

六、溫度調節系統。為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻模具時，通常是在模板內開設冷卻水道，而加熱則是在模具內或周邊安裝電加熱元件。具有特殊要求的注塑模，還需要配備模溫自動調節裝置。
 

七、排氣系統。為了在注塑充模過程中將型腔內原有空氣排出，通常在分型面處開設排氣槽。由于小型腔排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣，而大型注塑模則需要預先設置專用排氣槽。
 

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