在現代工業和日用品的生產中，由于塑料具有重量輕、韌性好、成型容易、成本低等的優點，在生產上很多都是使用它代替玻璃，尤其是在光學儀器和包裝工業方面。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、設備、模具等，都要做大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。廣州模具生產制造廠家——昊順模具現在主要為大家介紹的是關于透明塑料件的缺陷及克服方法：
 

一、銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。 
二、氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。 
三、表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。 
四、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。 
五、泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
六、白煙、黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
 

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