注塑模具的澆口設計上，主要是和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。注塑模具澆口的設計上，需要注意的事項就有以下這些：
 

1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；
2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失；
3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣；
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷；
5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；
6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形；
7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。