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來源: 廣州昊順模具有限公司 瀏覽:152 發布日期:2015-12-28 16:51:15返回列表
對于延長數控沖床模具的使用壽命上,我們可通過適時刃磨去進行的。如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了,檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
一、刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
二、使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
三、當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
四、砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm,橫向進給量0.13~0.25 mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。
五、刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
六、沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。