注塑模具的生產必須經歷多個過程，首先，我們必須進行展開材料的計算，并且對毛坯的形狀和尺寸有一個大致的了解，以便確定沖模的整體尺寸。模具設計完成后，請勿處理落料模具的凹凸模具尺寸。使用線切割加工毛坯（當毛坯較大時，可以用銑床將其磨碎，然后夾緊）。經過后續拉伸過程的反復實驗，最終確定毛坯的尺寸，加工沖模的凸模和凹模。

抗張系數：

注塑模具拉伸系數是拉伸過程計算中的主要工藝參數之一。通常用于確定拉伸的順序和次數。

影響拉伸系數m的因素很多，包括材料性能，材料的相對厚度，拉伸方法（指是否有毛坯夾持器），拉伸時間，拉伸速度，沖頭半徑，潤滑性等。

拉伸系數m的計算和選擇原理是各種沖壓手冊中介紹的重點。有很多方法，例如計算，查表，計算等，我也根據書選擇。沒有新內容，請閱讀本書。

加工油的選擇：

加工油的選擇非常重要。區分潤滑油是否合適的方法是將產品從模具中取出時，如果產品溫度過高而無法用手觸摸，則必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，并進行潤滑。將油施加到注塑模具上，或在薄膜上放一個薄膜袋。

工件熱處理：

盡管不建議這樣做，但仍然必須說，在拉伸過程中，工件會因冷塑性變形而進行冷加工硬化，這將降低其可塑性并增加抗變形性和硬度。另外，模具設計不合理。中間退火以軟化金屬并恢復可塑性。

注意：在一般過程中，不需要中間退火。畢竟，要增加成本，您必須在增加工藝和增加退火之間進行選擇。謹慎使用！

退火通常使用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意兩件事：脫碳和氧化。在這里，我們主要談論氧化。工件被氧化后，會產生氧化皮，這有兩個危害：它會使工件的有效厚度變薄并增加注塑模具的磨損。