我們進行注射加工時，經常因疏忽而導致塑料制品出現缺陷，影響注射加工的效率。接下來，讓我們簡要分析一下注射加工顏色不均勻的問題。

注射加工

著色劑擴散不好，閘門附近經常出現花紋；塑料或著色劑的熱穩定性差，為了穩定零件的色調，必須嚴格固定生產條件，特別是材料溫度、材料數量和生產周期；晶體型塑料應盡可能使零件各部分的冷卻速度保持一致，壁厚差異較大的零件應使用屏蔽色差的著色劑，壁厚相對均勻的零件應固定材料的柔軟成型溫度。

重要的是要有適當的線性導向系統，以確保機器臂內的導軌和軸承的適當潤滑。大部分機器人都有自動潤滑系統和需要定期更換的部件，但這還不夠。要定期檢查機器臂內的導軌和軸承，以免損壞。如果壞了，所造成的損失是不能用錢來衡量的。因為如果顧客急需產品，就不能用精密注塑模具制造產品。

在注射成型過程中，為了使塑料成為更豐富的顏色，在原料中添加適量的色調物質，但由于各種原因，可能會出現顏色失衡，當我們進行注射加工時。如果能很好地控制上述的問題，就能很好地控制注塑模具內塑料的顏色，大大降低色差發生的概率。