在塑膠模具設計成形過程中，實際收縮率會受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素影響。廣州塑膠模具廠家——昊順模具在這里就為大家簡單介紹當中的成形條件有哪些，詳細如下：
 

一、料筒溫度。料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
二、補料。在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
三、注射壓力。注射壓力是對收縮率影響大的因素，特別是充填介紹后的保壓，在一般情況下，壓力較大時因材料的密度大，收縮率就較小。
四、注射速度。注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
五、模具溫度。通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。
六、成形周期。成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗。
 

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