由于模具的使用壽命與熱處理、選材、結構、機械加工工藝、潤滑、設計水平等諸多因素有關，若是這些因素中某一部分出現處理不當的情況上，則容易引發模具失效。因此，模具設計和制造的過程中，選材、模具結構、熱處理工藝、加工工藝和改善模具的工作條件都能提高模具的質量和使用壽命。廣州模具廠在這里主要為大家介紹的是關于合理選用模具材料及模具結構方面的知識，如下：
 

選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法進行選擇。在批量生產中，應選用耐用的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼；小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料；熱鍛模要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度大的合金鋼；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸凹模時，選用不同硬度或不同材料的模具相搭配，模具使用壽命可提高5～6倍。
 

模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此，對模具的主要工作零件要求導向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在模具設計時，應著重考慮：凸模應注意導向支撐和對中保護，特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命；對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5 mm；對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中；合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。
 

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