七、建立加工工藝編制。建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠環環相扣。
 

八、建立質檢部門，嚴格規范檢測手段。消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效地控制模具質量，根據上下工序記錄，有效地將質量具體關聯到個人，可以加強設計、操作者的責任心。
 

九、制定模具設計標準、模具設計作業指導書。依本公司和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、模具制造標準、模具制造作業指導書，規范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣、舊的制模思維而制造出不符合客戶要求的模具。
 

十、規范采購、庫房和下生產訂單。規范物資出入庫、工具報損、發貨管理，理順物料供應鏈，預防生產脫節。
 

十一、建立考核制度。定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發現、培養公司的骨干精英隊伍。
 

十二、規范各崗位的職能。做到“人盡其職，人盡其才”，預防人浮于事。
 

十三、建立模具項目跟進管理小組。架起“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。
 

針對每個客戶，逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監督模具項目生產進度、安排試模、相關物料的跟催、樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

以上信息整理自：廣州模具廠   了解更多模具產品詳情則可登錄：http://www.sinochemjlcs.com/cpzs/