(1) 加工精度要求高 一副模具普通是由凹模、凸模和模架構成，有些還能夠是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精細模具的尺寸精度往往達μm級。
　　(2) 形面復雜 有些產物如汽車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其外形的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很復雜。有些曲面必需用數學核算辦法進行處置。
　　(3) 批量小 模具的出產不是多量量成批出產，在良多狀況下往往只出產一付。
　　(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
　　(5) 反復性投產 模具的運用是有壽命的。當一付模具的運用超越其壽命時，就要改換新的模具，所以模具的出產往往有反復性。
　　(6) 仿形加工 模具出產中有時既沒有圖樣，也沒稀有據，并且要依據什物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
　　(7) 模具資料優異，硬度高 模具的首要資料多采用優質合金鋼制造，特殊是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處置均有嚴厲要求。因而加工工藝的編制就愈加不容無視，熱處置變形也是加工中需仔細看待的問題。
　　依據上述諸多特點，在選用機床上要盡能夠知足加工要求。如數控系統的功用要強，機床精度要高，剛性要好，熱不變性要好，具有仿形功用等。

以上內容整理自：廣州模具廠