廣州模具制造在辦公的時候很少有塑料制品填充不滿的原因出現過，因為作為一個資深的模具制造廠，當然是會知道怎么解決的啊。現在就讓小編為你們講解一下，塑料制品填充不滿的時候是由于什么原因造成的？
         
      制件制品充填不滿主要有以下原因：1、料筒及噴嘴溫度偏低；2、模具溫度太低；3、加料量不夠；4、注射壓力太低；5、注射速度太慢；6、流道澆口太小；7、注射時間太短；8、保壓時間短；9、雜質堵塞噴嘴或彈簧針閥式噴嘴失靈；10、制件質量或面積超過注塑機最大注射量或最大注射面積；11、模穴無適當排氣孔。以上都是原因，但是主要的原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。

      解決措施：
      1.機臺方面：①由于機臺的塑化量或者是加熱功率的不穩定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；②螺桿與料筒或過膠頭等的磨損或者損壞會造成回料而出現實際充模量不中；③熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低，這也會給塑料制品的充填帶來一定的不滿；④注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；⑤射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。

     2.模具方面：①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫，當然如果有一個模溫機的話，這些問題就能很好的解決了；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。③模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。④模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

      3.制件不滿反復出現的原因：①塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成不滿。③入流口的冷卻系統失效，使下料量不穩定。④料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現制件不滿。

      以上總結的是塑料制品充填不滿的原因與解決方法，想要了解更多關于廣州模具制造，廣州天河模具廠，廣州塑料模具廠的信息，歡迎登錄我們的網站http://www.sinochemjlcs.com查看更多。