現在很多人并不懂得怎么在設計模具的時候設計澆口的位置，其實澆口位置的設計好壞對整個注塑模具的生產是有非常大的影響的，下面就由廣州注塑模具廠給你們說說

澆口位置對流動前沿和有效保持壓力有決定性的影響，這當然會影響模制件的強度和其他性能。

通常，門的位置由零件設計工程師和模具工程師確定。對于注射工程師來說，建議盡早進行干預，以防止一些明顯可預見的門位錯誤。

首先是門的位置的負面影響

對于沒有設計問題的結晶塑料部件，門的位置是錯誤的和災難性的。對于玻璃纖維或非玻璃纖維塑料，焊接線被困，這種缺陷，改變注射參數幾乎沒有影響。這將不可避免地影響最終成型件的外觀或機械性能。

如果門被放置在較薄的壁中，則收縮痕或孔形成在更大的壁厚。由于較薄的墻壁在那里冷卻很快，而厚壁厚度的地方需要足夠的時間冷卻，但不是在組后塑料壓力是塑料補償。如果收縮不均勻，會有變形。

如果門不夠，或位置不正確，流量距​​離可能很長，則注射壓力很大。如果模具的壓力不夠，使用塑料，粘度較小的結晶非常慢，就會出現毛刺那么部分注塑參數范圍很窄，沒有機會進行微調注入。

二，優化建議的門位置

1，門上較厚的墻位。

2，門位置避免高切。

3，沿著方向長度方向的最佳流動方向的長部分。

4，如果是多腔，需要考慮模腔平衡的對稱性。

5，軸對稱齒輪，圓盤等部件，最好使用中央薄膜門，或三板模中心對稱門。

6，具有鉸鏈部分，閘門避免了鉸鏈處的焊接線。

7，杯形零件，門底靠近，避免被困。

8，管狀部件，首先填充在環的一端，然后軸向推進。避免不對稱流。

9，當注塑件插入時，使流體周圍的流體流動，避免插入件的偏移。

10，對于外觀要求的零件，可以使用門到頂部的釘子。

11，避免流動停滯。

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