塑膠模具在加工的過程中，出現裂紋或是變形、表面容易氧化和脫碳等現象上，則主要是因為模具失效了。而造成塑膠模具失效的原因，主要就是因為模具熱處置工藝不當，如加熱溫度的高低、保溫時間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數的選擇不當等。廣州模具廠在這里則為大家簡單了解關于造成這方面的原因。
 

首先，是關于氧化和脫碳的影響上，主要是因為模具淬火是在高溫下停止的，卻又無法受到嚴格的控制。另外，模具外表脫碳后，由于內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。
 

其次是關于加熱的速度。由于模具鋼中含有較多的碳和合金元素，導熱性差，因而，加熱速度不能太快，應遲緩停止，避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時，為避免氧化和脫碳，采用裝箱維護加熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。這樣，不會產生大的熱應力，比較平安。若模具加熱速度快，透熱快，模具內外產生很大的熱應力。若是控制不好的話，像變形或是裂紋這種情況則是很容易就會發生的，在預防上則必需采用預熱或減慢升溫速度。
 

本文摘自：廣州昊順模具有限公司   更多詳情請登陸：www.sinochemjlcs.com    廣州模具廠  廣州塑料模具廠   廣州注塑廠