為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。這個是調溫系統，而整個塑膠模具有七大系統，大家下面一起來了解一下。

澆注系統

是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、進澆口、拉料針等。

成型零件系統：

是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模仁、動模鑲件、定模仁、定模鑲件等。定模正常情況下，成型制品外表面，動模正常情況下，成型制品內表面。

定動模仁組合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系統將塑膠流入型腔，等冷卻后再將定動模仁打開就是需要的產品。

機構系統：

是指產品存在的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機構抽芯才到滿足產品的正常脫模。

塑膠模具上正常的機構基本上分為兩種，一種是外部的側向抽芯（如外滑塊)，另一種是內部的側向抽芯（如斜頂、內滑塊)。

導向系統：

是指模具上各種滑動系統，如模架導柱、導套；模架上面的零度定位塊；頂針板上的回針與EGP導柱；以及模具上的模板。

頂出系統：

是指產品需要從動模仁出來，所以需要頂出系統，頂針系統基本上包括，頂針頂出、推塊頂出、推板頂出、液壓缸頂出、氣壓頂出等。

排氣系統：

指的是在塑膠模具注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔，會造成產品局部燒焦或者結合線明顯、產品結合的區域不易充填。

排氣的種類有很多：常規的做法在母模仁分型面做排氣槽、也可以在分模側做排氣槽、公模側做排氣片、鑲件排氣、鑲針排氣、頂針排氣、排氣鋼排氣等。以上就是塑膠模具的七大系統。